新たな価値を支えるEIZOの品質保証
生産プロセス
日本・ドイツ・アメリカ・中国にある生産拠点すべてにおいて、基板の製造から完成品組立・検査まで「グループ内一貫生産体制」により高品質を実現しています。
先進的な生産設備
基板製造
EIZOモニターに使用する回路基板の製造もグループ内で行っています。電子部品の実装工程では、最新設備によるミクロン単位での実装位置調整が行われ、高い品質水準を保った基板実装を実現しています。さらに、検査工程においては、X線検査による視認できない部分の確認や、自動外観検査装置(AOI)による全部品の実装状態の確認を実施することで、不良の流出を防止します。 |
完成組立・調整
生産量の多い製品はベルトコンベア生産、多品種少量生産で多くの調整や検査が必要な製品はセル生産、さらに、どちらの製品も効率的に生産可能なハイブリッド生産など、製品の品質、コスト、納期に応じた最適な生産方式を選択しています。
ハイブリッド生産では、モニターは組立後自動的にモニター調整ラックに移送され、調整用のカメラシステムが移動して個々にモニターの輝度や色味の調整を自動で行います。このシステムにより、サイズや用途の異なる多様な製品をフレキシブルに生産することが可能になります。 |
クリーンルーム、ボンディング設備
内視鏡用モニターや船舶用モニター等ではボンディング技術を使用し、当社独自のパネル加工を施した製品を生産しています。これには、生産環境に高い清浄度が要求されるため、工場内に世界最高水準となるISO CLASS1※のクリーンルームを設置しています。 |
僅かな異常も見逃さない検査体制
人の目と機械で、一台一台、入念な全数検査を実施します。 |
作業者の技能育成システム
生産現場に就く作業者は必ず「技能育成センター」にて教育を受けます。モニターの構造の理解から組立ての実習など、内容は多岐にわたります。 |
品質のリアルタイム監視
各生産工程では輝度やコントラストといったモニターにとって重要なパラメータを自動で記録、蓄積し、リアルタイムな品質の監視に活用しています。例えば、1台のモニターから得られるデータ数は25,000項目にも及びます。 |